Расскажите, что вы хотите производить. Система соберет предварительную концепцию, а инженер проверит и уточнит ее. Никакого технического жаргона на входе.
Этап 01 · демо
Приготовление
Один основной вопрос на экран, никакого технического жаргона. Ответите «Не знаю» — система подскажет более простой вопрос.
Пока не знаю, какое оборудование потребуется
Проведем от идеи до концепции — без специальных знаний.
Расширить, автоматизировать или убрать узкое место
Определим bottleneck и допустимое окно остановки.
Знаю продукт, тару и требуемые параметры
Загрузите документ — извлечем параметры и подтвердим.
Розлив, выдув, маркировка, упаковка или другое
Соберем контекст и проверим совместимость с линией.
Клиент видит весь проект — от первого расчета до первой бутылки. Никаких обещаний без исходных данных, никаких скрытых допущений, никаких «уточним на стройке».
Мы отвечаем не за поставку железа, а за то, что линия выйдет на плановую производительность в согласованный день — с нужным качеством продукта и понятной себестоимостью.
Подбор начинается с продукта, тары и бизнес-плана, а не с модели машины из каталога поставщика.
Учитываются инфраструктура, упаковка, логистика, персонал, запуск и сервис — все в одной модели.
Статусы, документы, риски, изменения и задачи доступны в кабинете клиента 24/7 в реальном времени.
Результат фиксируется через протоколы FAT/SAT и согласованные показатели OEE и качества.
Гарантия на линию как на систему, а не по отдельным узлам. Один SLA — на все оборудование.
Дата первой бутылки закреплена в контракте с финансовой ответственностью, а не в презентации.
Нажмите на этап — увидите, когда он нужен и какие данные о продукте влияют на выбор. Конкретные модели подбираются позже, после уточнения параметров.
Этап 04
Изобарический, объемный или гравитационный. Скорость подбирается под план продаж.
Каждая услуга — это точка входа в конфигуратор. Выберите свою бизнес-задачу — мы откроем нужную ветку вопросов, а инженер получит уже структурированный контекст.
9 этапов жизненного цикла проекта на нашей стороне: от бизнес-плана до сервиса 24/7. Вы работаете с одной командой, одним договором и одной точкой ответственности — без «стыков» между поставщиками.
Мы не предлагаем линию «с полки» по готовому шаблону. Сценарий подбирается только после уточнения продукта, тары и плана выпуска.
Порог входа
Баланс CAPEX и OPEX
Масштаб и стабильность
Простыми словами. Без BPH и терминов.
Модульную схему и список неизвестных.
Проверка параметров и открытых вопросов.
Бюджет, план, риски, сроки — прозрачно.
Производство, доставка, монтаж, запуск.
Цифровой паспорт и техническая поддержка.
Каждый проект ведется в едином кабинете: фазы, задачи, документы, финансы, риски и сервис 24/7. Клиент видит подтвержденный статус, команда — инженерную глубину. Одна правда для обеих сторон.
Доступ выдает администратор EDEN SYSTEMS. Открытой регистрации нет.
Готовность
62%
Milestones
4 / 7
Открытые риски
2
Бюджет
4.1 / 6.8M €
Дорожная карта проекта
Обновлено 2 минуты назад
Discovery
Engineering
Manufacturing
FAT
Logistics
SAT
Launch
Задачи клиента
Layout площадки .dwg
до 12.06
Согласовать этикетку
до 20.06
Утвердить FAT-протокол
готово
Документы
Автоматизация
SCADA · телеметрия принята
1 мин назад
IoT · температура CIP в норме
3 мин назад
Trigger · счет 07 → в 1С
18 мин назад
AI-обзор рисков сгенерирован
1 ч назад
SLA ответа
< 15 мин
Дежурный инженер
Доступность кабинета
99.98%
30 дней
Открытые тикеты
0 / 12
все в SLA
Remote monitoring
24 / 7
SCADA + IoT
Одна правда для двух сторон
Клиент и команда работают в одном интерфейсе. Никаких «созвонов ради статуса».
Прозрачность каждого этапа
Milestones, документы, финансы, риски — с датами и подтверждениями.
Автоматизация вместо переписки
События из SCADA, 1С, склада и логистики сами прилетают в ленту проекта.
Сервис 24 / 7 после запуска
Тикеты, SLA, ЗИП и remote monitoring — в том же кабинете, что и проект.
Мы работаем с производителями воды, напитков, пива, молока и пищевой продукции. Показываем клиентов так, как они узнают друг друга — единым контурным набором, без пестрых логотипов.
Суть каждого отзыва — на карточке. Нажмите на карточку, чтобы открыть скан оригинала.
Каждый кейс содержит исходную задачу, ограничения, состав линии, сроки и приемку. Без вымышленных логотипов.
Розлив воды 0,5 / 1,5 / 5 / 19 л. Поэтапно поставлены линии на 4500 и 3000 бут/час для 0,5 и 1,5 л и линия 19 л на 250 бут/час — завод ушел от переналадок и снизил издержки.
Расчет стоимости и рентабельности по спецификациям Минсельхоза РТ. Выявлена несостыковка оборудования разных поставщиков, выполнены инжиниринг мощностей и увязка технологической цепочки по СанПиН.
Расчет рентабельности, подбор участка в промпарке «Дрожжаное», поставка оборудования и пуско-наладка. Результат — ниже себестоимость и выше рентабельность бизнеса.
Технические параметры можно уточнить позже. Мы отделяем подтвержденное от допущений и не отправим менеджеру сырые ответы.
